کاهش اصطکاک بلبرینگ

1. کاهش اصطکاک: روانکاری مناسب از تماس مستقیم فلز با فلز جلوگیری کرده و اصطکاک را به حداقل می‌رساند.
2. افزایش طول عمر: بلبرینگ‌های روانکاری شده طول عمر بیشتری دارند و هزینه‌های نگهداری کاهش می‌یابد.
3. کاهش تولید گرما و صدا: روانکار مناسب حرکت روان‌تر و بدون لرزش را تضمین می‌کند.
4. محافظت در برابر خوردگی: روغن و گریس‌های تخصصی از اکسید شدن و زنگ زدگی بلبرینگ جلوگیری می‌کنند.

انواع روانکار بلبرینگ

روغن‌ها (Lubricating Oils):

مناسب برای سرعت‌های بالا و بار کم تا متوسط، به راحتی در مسیرهای باریک و شیارهای بلبرینگ نفوذ می‌کنند.

گریس‌ها (Greases):

ترکیبی از روغن و صابون یا مواد غلیظ‌کننده، مناسب برای بارهای متوسط تا زیاد و محیط‌هایی که دسترسی به بلبرینگ دشوار است.

روانکارهای خشک و نانو:

پوشش‌های بدون روغن یا مبتنی بر نانوذرات مانند MoS₂ و WS₂، اصطکاک را کاهش می‌دهند و در محیط‌های با دمای بالا یا گرد و غبار کاربرد دارند.

نکات کلیدی در انتخاب روانکار بلبرینگ

1. سرعت بلبرینگ: سرعت بالاتر نیازمند روانکار کم ویسکوزیته و روان است.
2. نوع بار و فشار: بار سنگین به روانکارهای غلیظ‌تر و مقاوم‌تر نیاز دارد.
3. دمای محیط: روانکار باید در دمای کاری ثابت و پایدار باشد و خواص خود را از دست ندهد.
4. شرایط محیطی: در محیط‌های مرطوب یا پرگرد و غبار، روانکار محافظ و مقاوم در برابر خوردگی مناسب است.

با گریس SKF، اصطکاک کمتر، محافظت بیشتر و عملکرد روان تجهیزات خود را تضمین کنید