روش صحیح گریس‌کاری

انواع گریس صنعتی

• گریس لیتیوم – پرکاربردترین نوع گریس صنعتی، مناسب برای دما و بار متوسط، مقاوم در برابر آب
• گریس کلسیم – ضد رطوبت، ارزان، مناسب برای محیط‌های مرطوب و کشاورزی
• گریس پلی‌یورآ – تحمل دمای بالا و سرعت زیاد، ایده‌آل برای الکتروموتورها
• گریس بنتونیت – غیرصابونی، بدون نقطه ذوب، نسوز، مناسب برای کوره‌ها
• گریس سدیم – مقاوم به دمای بالا اما حساس به آب
• گریس آلومینیوم – چسبندگی بالا، ضد زنگ، مناسب برای اتصالات خودرو

تفاوت گریس و روغن

• گریس نیمه جامد است، در محل می‌ماند، آب‌بندی می‌کند و برای بلبرینگ و اتصالات باز مناسب است.
• روغن مایع است، نیاز به سیستم گردش دارد، خنک‌کنندگی بهتری دارد و برای گیربکس و هیدرولیک استفاده می‌شود.
• نتیجه: در نقاطی که دسترسی سخت است یا نیاز به آب‌بندی دارید، گریس انتخاب بهتری است. در جاهای پرسرعت و نیاز به خنک‌کاری، روغن برتری دارد.

روش صحیح گریس‌کاری
 انتخاب گریس مناسب

• دمای کاری، سرعت چرخش، بار و محیط (گردوغبار، رطوبت) را در نظر بگیرید
• از جدول سازگاری گریس‌ها استفاده کنید – هرگز پایه‌های صابونی مختلف را با هم مخلوط نکنید
• برای کاربردهای عمومی، گریس لیتیوم بهترین گزینه است

 آماده‌سازی سطح

• محل گریس‌کاری را کاملاً تمیز کنید
• اگر گریس قدیمی آلوده یا خشک شده است، آن را تخلیه کنید
• بلبرینگ را با حلال مناسب بشویید و خشک کنید

 میزان مصرف استاندارد

• قاعده کلی: ۳۰ تا ۴۰ درصد فضای داخلی بلبرینگ را پر کنید
• در بلبرینگ‌های سرعت بالا، حداکثر ۲۰ درصد
• گریس بیش‌ازحد باعث افزایش دما و خرابی آب‌بند می‌شود
• گریس کم هم باعث خشک‌کاری و سایش سریع می‌شود

 ابزار گریس‌کاری

• گریس پمپ (دستی یا بادی) برای فشار دادن گریس
• گریس‌زن (grease gun) با نازل مناسب برای نقاط مختلف
• سرنگ گریس برای نقاط سخت‌دسترس
• تفنگ گریس با فشارسنج برای کنترل مقدار

 تناوب گریس‌کاری

• بستگی به شرایط کاری دارد: دما، سرعت، آلودگی، رطوبت
• دستورالعمل سازنده بلبرینگ را رعایت کنید
• در محیط‌های عادی: هر ۳ تا ۶ ماه یکبار
• در محیط‌های پرگردوغبار یا دمای بالا: هر ماه یا هفته
• پس از گریس‌کاری، قطعه را چند دقیقه با سرعت کم بچرخانید

رولبرینگ‌SKF؛ دوام بی‌نظیر، اصطکاک کمتر و عملکرد روان برای هر صنعت

02133936833📞