گریس مناسب برای بلبرینگ کیفیت، دوام و عملکرد روان قطعات متحرک SKF را تضمین می‌کند. انتخاب نادرست باعث افزایش اصطکاک، فرسایش و خرابی‌های زودهنگام خواهد شد. در این مقاله با معرفی انواع گریس، ویژگی‌های فنی، تطبیق با شرایط کاری مختلف و نکات تخصصی، به شیوه‌ای ساده و کاربردی شما را راهنمایی می‌کنم.
چیستی و اهمیت گریس در بلبرینگ‌های SKF
تعریف و عملکرد گریس
گریس مناسب برای بلبرینگ ماده‌ای نیمه‌جامد است که برای کاهش اصطکاک بین سطوح فلزی به‌کار می‌رود. این ماده ترکیبی از روغن پایه، تغلیظ‌کننده (معمولاً صابون فلزی) و افزودنی‌های خاص است که ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر دما، بار مکانیکی، و خوردگی را به آن می‌دهد. بلبرینگ‌ها با استفاده از گریس مناسب می‌توانند در دماها و شرایط مختلف عملکرد یکنواختی داشته باشند.
تاثیر گریس بر دوام SKF
SKF یکی از برندهای معتبر در زمینه تولید بلبرینگ‌های صنعتی است. اما برای اینکه این محصولات عملکرد ایده‌آلی داشته باشند، باید با گریس بلبرینگ صنعتی مناسب روانکاری شوند. استفاده از گریس ناسازگار یا بی‌کیفیت می‌تواند باعث فرسودگی، افزایش گرما، و نهایتاً از کار افتادن بلبرینگ شود. این مسئله بخصوص در خطوط تولید و ماشین‌آلات سنگین، که هر توقف تولید هزینه‌بر است، بسیار حیاتی است.
عواقب استفاده از گریس نامناسب
گریسی که برای دمای بالا طراحی نشده باشد، ممکن است خیلی زود فاسد شده یا خاصیت روان‌کنندگی خود را از دست بدهد. نتیجه این امر افزایش اصطکاک، صدا و لرزش در بلبرینگ خواهد بود. همچنین اگر گریس مورد استفاده دارای مقاومت کافی در برابر آب و رطوبت نباشد، در محیط‌های مرطوب زنگ‌زدگی شدید رخ می‌دهد که عملکرد بلبرینگ را مختل می‌کند. این موضوع بخصوص در صنایع غذایی یا دریایی بسیار خطرناک است.
انواع گریس و ویژگی‌های فنی
گریس‌های با افزودنی ضدزنگ یا EP
افزودنی‌های EP (Extreme Pressure) به گریس اجازه می‌دهند تا در برابر فشارهای مکانیکی بالا مقاومت کند، بدون اینکه فیلم روان‌کننده پاره شود. این افزودنی‌ها برای ماشین‌آلاتی که تحت فشار زیاد هستند ضروری‌اند. از طرفی افزودنی‌های ضدزنگ، از خوردگی فلز در محیط‌های شیمیایی یا مرطوب جلوگیری می‌کنند. این دو نوع افزودنی معمولاً در گریس‌های با کاربری صنعتی سنگین به‌صورت همزمان استفاده می‌شوند.
گریس‌های خاص دمایی (HF2, HFB2)
برخی از گریس‌های SKF با شناسه‌هایی مثل LGHP 2 یا LGWA 2 مخصوص دماهای خاص طراحی شده‌اند. این گریس‌ها در محدوده دمایی -30 تا +150 درجه سانتی‌گراد یا بیشتر عمل می‌کنند. گریس‌های مقاوم به دمای بالا برای یاتاقان‌های موتورهای الکتریکی، پنکه‌های صنعتی، یا ماشین‌آلات کوره‌ای بسیار ضروری‌اند. عدم استفاده از گریس با کلاس حرارتی مناسب باعث تخریب سریع روغن و رسوب در بلبرینگ می‌شود.
روغن آب‌پایه، صابون‌کاری‌شده
در بازار، گریس مناسب برای بلبرینگ با پایه‌های مختلفی مانند لیتیم، کلسیم، آلومینیوم و پلی‌یوریا یافت می‌شود. پایه لیتیم بیشترین کاربرد را دارد و مقاومت خوبی در برابر آب و دما ارائه می‌دهد. در مقابل، گریس‌های پایه کلسیم بیشتر برای محیط‌های مرطوب مناسب هستند. انتخاب صحیح پایه گریس بر اساس محیط کاری، بار، و دمای عملیاتی اهمیت زیادی دارد.
انتخاب گریس بر اساس شرایط کاری
محیط مرطوب یا زیرآبی
در کارخانه‌های فرآوری مواد غذایی، صنایع دریایی یا معادن زیرزمینی، محیط اغلب مرطوب و حتی غوطه‌ور در آب است. برای این شرایط باید از گریس ضدآب و ضد خوردگی استفاده کرد. این گریس‌ها خاصیت آب‌گریزی بالایی دارند و از زنگ‌زدگی بلبرینگ جلوگیری می‌کنند. همچنین افزودنی‌های ضد باکتری یا مقاوم در برابر شست‌وشو نیز ممکن است در آن‌ها وجود داشته باشد.
محیط خشک و سرعت بالا
در محیط‌های خشک که گرد و غبار کمی وجود دارد، بلبرینگ‌ها معمولاً با سرعت بالا کار می‌کنند. در چنین شرایطی، گریس مناسب بلبرینگ SKF باید دارای ویسکوزیته پایین‌تری باشد تا به‌راحتی پخش شود و گرمای زیادی تولید نکند. همچنین گریس نباید سفت شود یا در دورهای بالا از محل بلبرینگ خارج گردد.
فشار و بار استاتیک بالا
ماشین‌آلاتی مانند کمپرسورها، غلطک‌های صنعتی و جرثقیل‌ها تحت فشار مکانیکی زیاد قرار دارند. برای روانکاری بلبرینگ آن‌ها باید از گریس‌های با افزودنی EP و پایه پلی‌یوریا استفاده کرد. این نوع گریس توانایی جذب فشارهای زیاد را دارد و از ساییدگی فلز جلوگیری می‌کند. استفاده از گریس‌های سبک در این شرایط می‌تواند باعث ایجاد شکاف، دفرمگی یا قفل‌شدگی در بلبرینگ شود.
در شرایط بار استاتیک بالا، توصیه می‌شود با بلبرینگSKF تطابق گریس و بلبرینگ به‌دقت بررسی شود.
نحوه شارژ گریس و زمان‌بندی روانکاری
زمان مناسب شارژ مجدد گریس
زمان‌بندی شارژ گریس مناسب برای بلبرینگ یکی از عوامل کلیدی در حفظ طول عمر تجهیزات است. بسته به نوع بلبرینگ، شرایط محیطی و نوع روان‌کننده بلبرینگ، این بازه می‌تواند از چند هفته تا چند ماه متفاوت باشد. برای مثال، در خطوط تولید با کارکرد شبانه‌روزی، گریس باید به‌صورت هفتگی یا حتی روزانه بررسی و در صورت نیاز تجدید شود.
مقدار بهینه گریس‌کاری
بیش‌گریس‌کاری یا کم‌گریس‌کاری هر دو برای بلبرینگ مضر هستند. پر کردن بیش از حد باعث افزایش فشار داخلی و در نتیجه داغ شدن و نشت گریس می‌شود. در مقابل، کم بودن گریس بلبرینگ صنعتی باعث خشک‌کار کردن بلبرینگ خواهد شد. مقدار ایده‌آل معمولاً بین ۳۰ تا ۵۰ درصد حجم داخلی بلبرینگ است، مگر آن‌که سازنده توصیه خاصی کرده باشد.
ابزار و روش شارژ گریس
برای شارژ اصولی، استفاده از گریس‌پمپ‌های فشار بالا و نازل‌های دقیق توصیه می‌شود. این ابزارها اجازه می‌دهند که شارژ گریس SKF به‌طور یکنواخت و دقیق انجام شود. در برخی صنایع حساس، گریس‌کاری اتوماتیک با سیستم‌های متمرکز (Centralized Lubrication Systems) نیز رایج است که به‌صورت مداوم و در فواصل مشخص، گریس را تزریق می‌کنند.
برای مشاوره و خرید گریس صنعتی سری به صفحه نمایندگی SKF بزنید.
توصیه‌های فنی برای انتخاب گریس SKF
مطابقت دما و فشار کاری
همواره باید انتخاب گریس مناسب برای بلبرینگ مطابق دما و فشار کاری بلبرینگ انجام شود. برای مثال در شرایط دمایی بالا، نیاز به گریسی با پایداری حرارتی بیشتر و پایه مقاوم در برابر اکسیداسیون دارید. از سوی دیگر، در کاربردهایی که بار استاتیک بالا است، باید به سراغ گریس‌های حاوی افزودنی EP بروید که تحمل فشار را افزایش می‌دهند.
بررسی سازگاری شیمیایی با اجزا
گاهی اوقات گریس بلبرینگ ممکن است با مواد موجود در محیط مانند اسیدها، شوینده‌ها یا پلاستیک‌های خاص واکنش دهد. در چنین مواردی، انتخاب گریسی با پایه سازگار و افزودنی‌های ضدخوردگی الزامی است. استفاده از گریس ناسازگار می‌تواند به خوردگی قفسه بلبرینگ، تخریب درزبندها و نشت گریس منجر شود.
در نظر گرفتن نوع بار و نحوه حرکت
اگر بلبرینگ تحت بار ضربه‌ای یا نوسانی قرار دارد، مثل یاتاقان‌های پاندولی یا بلبرینگ‌های در خط تولید نوسانی، باید از گریس‌های با چسبندگی بالا استفاده کرد تا روان‌کننده از محل تماس جدا نشود. در حالی که در حرکت‌های چرخشی یکنواخت با سرعت بالا، گریس با ویسکوزیته پایین و پخش‌شوندگی خوب عملکرد بهتری خواهد داشت.
رولبرینگ SKF با کیفیت تنها زمانی بازده دارند که گریس مناسبی انتخاب شود.
برندها و استانداردهای معتبر گریس بلبرینگ
گریس‌های استاندارد SKF و شناسه‌گذاری
SKF خود طیف متنوعی از گریس‌ها را با شناسه‌هایی مثل LGMT 3، LGHP 2، LGWA 2 و غیره تولید می‌کند. این کدها اطلاعات فنی مانند نوع پایه، دمای کاری و افزودنی‌ها را مشخص می‌کنند. برای مثال، LGHP 2 گریسی با پایداری حرارتی بالا و پایه پلی‌یوریا است که برای الکتروموتورها مناسب است.
بررسی برگه مشخصات فنی (TDS)
برای انتخاب دقیق گریس مناسب برای بلبرینگ SKF، مطالعه برگه اطلاعات فنی یا همان TDS (Technical Data Sheet) ضروری است. این برگه شامل اطلاعاتی مثل ویسکوزیته روغن پایه، نوع صابون، دمای کاری، نقطه قطره‌ای شدن و پایداری در برابر آب است. مقایسه این داده‌ها با نیاز عملیاتی شما به انتخاب صحیح کمک زیادی می‌کند.
مطابقت با استانداردهای بین‌المللی
گریس‌های باکیفیت باید مطابق با استانداردهایی مثل DIN 51825، ISO 6743-9 و ASTM D4950 تولید شده باشند. این استانداردها تضمین می‌کنند که گریس بلبرینگ صنعتی از نظر مقاومت شیمیایی، پایداری حرارتی و تحمل بار تحت آزمون‌های کنترل‌شده قرار گرفته است.
برای عملکرد بهتر، از گریس‌هایSKF تخصصی بر اساس شرایط کاری استفاده کنید.
بدون دیدگاه