بلبرینگها در ظاهر قطعات سادهای به نظر میرسند، اما در واقع یکی از دقیقترین المانهای مهندسی هستند که برای تحمل بار، سرعت، ارتعاش و شرایط محیطی سخت طراحی میشوند. نقش آلیاژ در ساخت بلبرینگ آنقدر مهم است که بیش از ۶۰ درصد عملکرد و طول عمر یاطاقان به نوع مواد اولیه آن وابسته است.
به همین دلیل شرکتهای معتبر جهان مانند SKF در طراحی و تولید بلبرینگ از آلیاژهای بسیار پیشرفته و کنترلشده استفاده میکنند. در این مقاله از بازرگانی اسپین بلبرینگ بهصورت دقیق بررسی میکنیم که چه آلیاژهایی در ساخت بلبرینگ skf استفاده میشود و هرکدام چه ویژگیهایی دارند.
فولاد کروم (Chrome Steel) – پرکاربردترین آلیاژ بلبرینگها
حدود ۸۰ تا ۹۰ درصد بلبرینگهای صنعتی از فولاد کروم (SAE 52100) ساخته میشوند.
این آلیاژ دارای مشخصات زیر است:
حدود ۱٪ کروم
حدود ۱٪ کربن
سختی نهایی 58–62 HRC
مقاومت عالی در برابر سایش
قابلیت پولیش بالا
مناسب برای سرعتهای زیاد
این آلیاژ پایه اصلی بلبرینگهای استاندارد است و در تمام سریهای معمولی SKF نیز استفاده میشود.
🔥 مزیت:
سختی بالا + مقاومت عالی در خستگی سطحی
🔥 کاربرد:
موتورها، گیربکسها، پمپها، ماشینآلات صنعتی
وقتی کاربران در صنایع نیاز به محصول قابلاعتماد دارند، خرید بلبرینگ SKF با فولاد کروم معمولاً اولین پیشنهاد است.
فولاد ضدزنگ (Stainless Steel) – مقاوم به رطوبت و مواد خورنده
در محیطهای خورنده مانند صنایع غذایی، دارویی، دریایی و تجهیزات آزمایشگاهی از استنلس استیل استفاده میشود.
آلیاژ مورد استفاده معمولاً AISI 440C است.
ویژگیها:
- مقاوم در برابر زنگزدگی
- سختی 56–60 HRC
- مقاومت بالا در برابر رطوبت
- مناسب برای محیطهای شیمیایی
- دقت ساخت بالا
بلبرینگهای استیل معمولاً دمای کارکرد و چقرمگی کمتری نسبت به فولاد کروم دارند، اما در برابر خوردگی بیرقیب هستند.
بلبرینگهای استنلس SKF Stainless Series از بهترین نمونههای موجود در جهاناند که میتوانند در صنایع حساس بهداشتی استفاده شوند.
فولادهای ابزار (Tool Steels) – مناسب بارهای بسیار سنگین
در بلبرینگهای غلتکی بزرگ، یاطاقانهای فشار قوی و تجهیزاتی که تحت بار سنگین کار میکنند، از فولاد ابزار استفاده میشود:
- فولاد D2
- فولاد M50
- فولادهای HSS (High-Speed Steel)
ویژگیها:
- سختی و مقاومت فوقالعاده
- تحمل دمای بالا
- مقاومت عالی در برابر سایش
- بسیار پایدار در سرعت بالا
شرکت SKF از این آلیاژها در یاطاقانهای خاص مانند بلبرینگهای سرعت بالا، اسپیندل CNC و توربینها استفاده میکند.
آلیاژهای سرامیکی – فوق سبک، فوق سریع و با اصطکاک کم
توپی (Ball) بلبرینگهای هیبریدی از سرامیک نیترید سیلیسیوم (Si3N4) ساخته میشود.
مزایا:
- ۶۰٪ سبکتر از فولاد
- اصطکاک بسیار کمتر
- مقاومت فوقالعاده در برابر دما
- مناسب سرعتهای فوق بالا
- عدم جذب مغناطیسی
- عمر طولانیتر
این نوع بلبرینگ در موارد زیر استفاده میشود:
- موتورهای دور بالا
- اسپیندل ماشینکاری
- رباتیک
- تجهیزات نظامی
- توربوها
در این دسته، یاطاقان skf یکی از پرفروشترین محصولات در جهان هستند و انتخاب اول مهندسان برای سرعتهای بالا محسوب میشوند.
آلیاژهای ویژه دمای بالا – برای کاربردهای Extreme
برای کار در دمای ۴۰۰ سے ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد آلیاژهای ویژه استفاده میشود:
- فولاد آستنیتی
- فولاد مارتنزیتی مقاوم به دما
- فولادهای کروم–مولیبدن تقویتشده
فولاد HNCR (فوق مقاوم SKF)
این آلیاژها معمولاً در محیطهای زیر استفاده میشوند:
- کورهها
- صنایع فولاد
- خطوط تولید شیشه
- صنایع چوب و حرارتی
- ژنراتورها
بلبرینگهای دمای بالا SKF High Temperature Bearing Series نمونهای از این نوع محصولات هستند که نیازی به گریس ندارند و با روانکار جامد کار میکنند.
مواد مخصوص قفسه (Cage Materials)
قفسه نقش مهمی در سرعت و دمای کارکرد دارد. آلیاژهای مورد استفاده:
• برنج (Brass)
مقاومت بالا
مناسب ضربه و بار سنگین
چقرمگی بسیار خوب
• فولاد (Steel Cage)
ارزانتر
مناسب کاربردهای عمومی
• پلیآمید (PA66)
سبک
مناسب سرعت بالا
اصطکاک کم
• PEEK
مقاوم تا 250°C
مناسب بلبرینگهای پیشرفته
شرکت SKF برای بلبرینگهای خاص از قفسههای مهندسیشده PEEK و فیبر تقویتشده استفاده میکند که یکی از مهمترین دلایل محبوبیت این برند جهانی است.
چرا انتخاب آلیاژ مناسب مهم است؟
انتخاب آلیاژ اشتباه باعث:
- سایش شدید
- تغییر شکل رینگ
- افزایش دما
- تخریب گریس
- کاهش سرعت مجاز
- خرابی ناگهانی یاطاقان میشود.
به همین دلیل در صنایع، کارشناسان معمولاً برای انتخاب مطمئن، سراغ نمایندگی SKF میروند تا راهنمایی فنی صحیح دریافت کنند.
بدون دیدگاه