شرکت بازرگانی اسپین بلبرینگ با سالها تجربه تخصصی در واردات و توزیع انواع بلبرینگ و رولبرینگ صنعتی، بهعنوان یکی از معتبرترین تأمینکنندگان قطعات اصل و باکیفیت شناخته میشود. این مجموعه با عرضه برندهای مطرح جهانی، تضمین اصالت کالا، قیمت رقابتی و ارسال سریع، انتخاب اول صنایع مختلف از جمله ماشینابزار، خودروسازی و تجهیزات دوار است.
با خرید ابزار SKF تعمیر و نگهداری تجهیزات صنعتی سریعتر و استانداردتر انجام میشود.
تعریف کلاسهای دقت بلبرینگ (ISO و ABEC) و تفاوت آنها
بلبرینگها هنگام ساخت، تحت استانداردهایی تولید میشوند که میزان تلرانس (tolerance) یا همان دقت ابعادی و هندسی آنها را مشخص میکند. این دقتها تعیین میکنند که بلبرینگ در سرعت بالا، بارگذاری و شرایط حساس، چقدر روان، دقیق و کملرزش کار کند.
1. کلاسهای دقت در استاندارد ISO (استاندارد جهانی)
P0 → کلاس نرمال (بیشترین کاربرد)
P6 → دقت بالاتر نسبت به P0
P5 → دقت زیاد؛ مناسب ماشینآلات دقیق
P4 → دقت بسیار بالا؛ مناسب اسپیندل CNC
P2 → بالاترین دقت ممکن؛ کاربردهای فوقحساس
شاخصهایی که ISO کنترل میکند:
- مقدار لقی شعاعی و محوری
- گردی ساچمهها
- میزان خطای هممرکزی
- کیفیت سطح و تلرانس قطر رینگها
- خطای زاویهای در دوران
✔ موارد مصرف کلاسهای ISO
P0 / P6: موتورهای صنعتی، پمپها، گیربکسها
P5 / P4: اسپیندل CNC، تجهیزات پزشکی، موتورهای پرسرعت
P2: ابزار اندازهگیری دقیق، ژیروسکوپ، صنایع هوافضا
2. کلاسهای دقت در استاندارد ABEC (استاندارد آمریکایی)
ABEC مخفف Annular Bearing Engineering Committee است.
کلاسهای آن از 1 تا 9 هستند:
کلاسهای ABEC:
- ABEC 1 → دقت نرمال
- ABEC 3 → دقت بهتر
- ABEC 5 → دقت بالا
- ABEC 7 → دقت بسیار بالا
- ABEC 9 → بالاترین دقت
تامینکننده معتبر بلبرینگ SKF برای صنایع سنگین و سبک.
تأثیر کلاس دقت بر عمر کاری بلبرینگ و عملکرد دستگاه
۱. کاهش سایش و اصطکاک
بلبرینگهای با دقت بالاتر دارای:
- ساچمههای گردتر
- رینگهای صیقلیتر
۲. کاهش حرارت تولیدی در زمان کار
اصطکاک زیاد باعث تولید حرارت میشود و حرارت بالا عمر روانکار و بلبرینگ را کاهش میدهد.
در کلاسهای دقت بالا مثل P5 و P4:
- حرارت کمتر
- پایداری روانکاری بیشتر
⭐ ۳. کاهش تنش وارد بر اجزای داخلی
تلرانس کمتر برابر است با:
- توزیع یکنواخت بار
- جلوگیری از لقی اضافی
- کاهش ضربه بین اجزاء
افزایش راندمان کاری با انتخاب رولبرینگ SKF درجهیک.
بررسی کاربرد کلاسهای دقت بالا در دستگاههای CNC و ماشینابزار
در دنیای تولید صنعتی، دستگاههای CNC و ماشینابزار بهعنوان قلب عملیات ماشینکاری دقیق شناخته میشوند. این دستگاهها برای ارائه دقت ابعادی بالا، کیفیت سطح مناسب و تکرارپذیری قابل اعتماد طراحی شدهاند. در این میان، بلبرینگهای با کلاس دقت بالا نقشی اساسی در عملکرد دقیق اجزای دوار، بهویژه اسپیندلها دارند.
1. نقش حیاتی بلبرینگ در اسپیندل CNC
اسپیندل دستگاه CNC با سرعتهای بسیار بالا (از 6,000 تا بیش از 40,000 RPM) میچرخد، بنابراین کوچکترین خطا در دوران باعث ایجاد:
- لرزش
- خطای ابعادی
- کاهش کیفیت سطح
2. افزایش دقت ماشینکاری و کیفیت سطح
ماشینابزارهایی مانند فرز، تراش و بورینگ، نیاز به دقت موقعیتیابی بسیار بالا دارند.
بلبرینگهای با دقت بالا باعث میشوند:
- خطای شعاعی اسپیندل کاهش یابد
- دقت حرکت محوری افزایش یابد
- سطوح ماشینکاری شده صافتر و یکدستتر شود
در نتیجه، محصول نهایی دارای کیفیت بهتر و تلرانس دقیقتری خواهد بود.
3. کاهش لرزش و افزایش پایداری سیستم
بلبرینگهای دقیقتر با تلرانس کمتر باعث کاهش لرزش اسپیندل میشوند.
این موضوع اهمیت زیادی در موارد زیر دارد:
- برش آلومینیوم و فولاد با سرعت بالا
- ماشینکاری قالب و قطعات حساس
- تراش قطعات با دیواره نازک
- ابزارهای بلند یا باریک که حساس به ارتعاش هستند
- لرزش کمتر = عمر ابزار بیشتر + کیفیت سطح بهتر.
استفاده از گریس SKF موجب کاهش اصطکاک، سایش و توقفات خط تولید میشود.
بدون دیدگاه