بلبرینگ با روغن جامد

بلبرینگ با روغن جامد و با با استفاده از دیگر روان کننده ها از اقدامات مهم می باشد که باید بر روی بلبرینگ ها اجرا شود ، در واقع روانکاری و یا همان روغن کاری برای اینکه بلبرینگ بتواند به خوبی و روان کار کند و وظایف خود را به درستی اجرا کند باید صورت بگیرد ،  با استفاده از موارد مختلفی می توان که این روغن کاری را انجام داد اصلی ترین دلیل برای انجام این عمل این است که هنگامی که از روان کننده ها استفاده می کنید اصطکاک تا حد قابل توجهی کاسته می شود که این کاهش اصطکاک می تواند بر روی عملکرد بلبرینگ تاثیر گذار باشد و باعث عملکرد بهینه آن‌ها شود .

 اگر بخواهیم به طور خلاصه به مهم ترین دلایل اهمیت روانکاری بر روی بلبرینگ ها اشاره کنیم می توانیم عواملی همچون :

۱ ) کاهش اصطکاک : اشاره کردیم که اصلی ترین هدف از انجام روغن کاری بلبرینگ ها این است که به کاهش اصطکاک که خود مهم ترین وظیفه بلبرینگ ها می باشد کمک می کند .

۲ ) جلوگیری از خوردگی : هنگامی که بلبرینگ دستگاه را روغن کاری می کنید در ادامه آن اصطکاک کاهش می یابد که همین عامل باعث می شود که از ساییدگی و خوردگی جلوگیری شود و به افزایش کارایی و طول عمر بلبرینگ کمک کند .

۳ ) جلوگیری از آلودگی‌ : با روغن کاری بلبرینگ شما از ورود آلودگی‌ هایی که ممکن است که وارد یاتاقان‌ها و سایر اجزای چرخ شوند و به آن‌ها آسیب وارد کنند می شود که این خود از مهم ترین عوامل سالم ماندن و طول عمر یاتاقان ها یا همان بلبرینگ ها می باشد .

 ۴ ) افزایش کارایی و طول عمر : به طور لی شما با انجام هر کار مفید در راستای عملکرد بلبرینگ میتوانید به عمر مفید آن بیفزایید ، روانکاری با روغن کاری یکی از این اقدامات می باشد . و … را بیان کنیم .

همان طور که اشاره کردیم شما با استفاده از روغن ها و مواد مختلفی می توانید عمل روغن کاری را انجام دهید در این قسمت از مقاله به بررسی مهمترین روغن ها خواهیم پرداخت ، از مهم ترین این روغن ها می توان به سه گروه اشاره کرد :

۱ ) روغن های به شکل مایع : معمولا این نوع از روغن ها از مواد مصنوعی مانند دی استر ، سیلیکون و … تولید می شوند ، شما می توانید برای روانکاری از این نوع روغن ها که توسط برند های مختلفی به تولید میرسد استفاده کنید .

در رابطه با این نوع از روغن ها یک نکته منفی وجود دارد که ممکن است مشکل ایجاد کند و آن این است که این روغن ها می توانند که به راحتی تبخیر شوند و یا به عبارتی معرض تلفات تبخیر قرار می‌گیرند حال منظور از این تبخیر این است که هنگامی که شما بلبرینگ خود را با استفاده از این روغن ها روغن کاری می کنید زمانی که بلبرینگ زیاد کار کند و یا به عبارتی زمانی که اصطکاک و گرما افزایش یابد این روغن ها تبخیر می شوند و اثر آنها از بین می رود  پس در حالت کلی می توان گفت که این نوع از روغن ها ماندگاری زیادی ندارد که یک عیب بزرگ به حساب می آید زیرا که به بلبرینگ ممکن است آسیب وارد کند و عمر یاتاقان را نیز کاهش دهد .

۲ ) گریس : گریس نیز نوعی روغن است که برای روانکاری بلبرینگ ها می توان از آن‌ها استفاده کرد ، گریس از موادی مانند آلومینیوم ،‌ لیتیوم ، کلسیم ، سدیم که همه از مواد پایه هستند تشکیل شده است .

 گریس نیز از گزینه های خوبی برای روغن کاری محسوب می شود البته به یاد داشته باشید که در هنگام خرید گریس مناسب برای بلبرینگ خود به عواملی همچون ویسکوزیته روغن پایه ، دامنه دما، سختی میزان نفوذ ، بلبرینگ خود توجه داشته باشید زیرا گریس ممکن است که با مواد مختلفی دیگر ترکیب شود و روغن های مختلفی را بسازند .

۳ ) روانکارهای روغن جامد : این نوع از روغن ها را که موضوع اصلی این مقاله نیز می باشند از دیگر روغن هایی می باشد که می توانید با استفاده از آن‌ها بلبرینگ خود را روغن کاری کنید ، در واقع این مواد یک نوع پوششی می باشد که بر روی بلبرینگ ها قرار می گیرد و باعث کاهش اصطکاک و ساییدگی در بلبرینگ می شود ، در بیشتر مواقع زمانی از این نوع روغن ها استفاده می شود که اصطکاکم خیلی زیاد و یا به اصطلاح شرایط شدید استفاده می کنند زیرا در این شرایط هیچ یک از روغن های رسی و ماسه نیم توانند شرایط را تحمل کنند و کار خود را به درستی انجام دهند ، این نوع از روغن کاری معمولا در شرایطی است که محیط بسیار در تحت فشار میگذارد و یا بلبرینگ را با عواملی همچون خلا ، دمای شدید و… تحت تاثیر قرار می دهد.